關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形（xíng）所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以（yǐ）它在整個工作（zuò）過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管（guǎn）所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作（zuò）條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓（yā）力（lì）的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形（xíng），殘餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力（lì）或壓（yā）力作用下產（chǎn）生（shēng）變形，當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定（dìng）的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在（zài）這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘（yú）變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移（yí）量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道（dào）的偏差（chà）。試（shì）壓時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試（shì）壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。