關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所（suǒ）能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個（gè）工作過（guò）程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度（dù）範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應（yīng）力分析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆（bào）破壓（yā）力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為（wéi）允（yǔn）許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋（wén）管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋（wén）管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定（dìng）性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保（bǎo）管（guǎn）段兩端的（de）固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介（jiè）質。