關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的（de）壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不（bú）恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它（tā）的（de）殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定（dìng）的位（wèi）移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加（jiā）強安（ān）裝前（qián）、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝（zhuāng）時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器（qì）的出場（chǎng）長度（dù）)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支（zhī）架等按施（shī）工（gōng）圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架（jià）具有足（zú）夠（gòu）的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全（quán）。管係試壓應用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。