波紋補償器（qì）的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規（guī）格及管道的支座（zuò）配置必須複合設計（jì）要求。

2、對帶內襯筒的（de）膨脹節，應注意使內襯筒方向與介（jiè）質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏（píng）幕應與位移平麵一（yī）致。

3、需要進行"冷緊"的膨（péng）脹節（jiē），其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節（jiē）上用作安裝（zhuāng）運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環（huán）境條件得以（yǐ）充分的補償。

5、除設（shè）計要求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預（yù）變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調（diào）整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常（cháng）功（gōng）能，否（fǒu）則（zé）會降低其使用壽命和增（zēng）加管係（xì）、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節（jiē）所有的活（huó）動元（yuán）件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它（tā）機械損傷。

8、對用於氣（qì）體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時（shí）是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以（yǐ）承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超（chāo）過25ppm。水壓試（shì）驗結束後，應盡快排盡波（bō）紋管中的（de）積水，並迅速將波殼的內（nèi）表麵吹幹。

10、管（guǎn）道對中性要好，在（zài）無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在（zài）安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到（dào）扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上（shàng），不得直（zhí）接做在波（bō）紋（wén）管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴（yán）禁在支架未（wèi）安裝好之（zhī）前（qián）在管線內試壓，以免將膨脹節（jiē）拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍（bèi）公稱係統（tǒng）壓力試驗。

17、裝有膨脹節（jiē）的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要（yào）逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損（sǔn）壞（huài）。