關於波紋（wén）補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波形（xíng）上不（bú）發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生（shēng）塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就是分析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其（qí）內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管（guǎn）開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計（jì）算結（jié）果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘（cán）餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值的突（tū）然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處（chù），將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出（chū）場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢（bì）之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的（de）氯離（lí）子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。