關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠（gòu）大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破（pò）壓力很接近（jìn）；對細長型波（bō）紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或（huò）壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形通常用波紋（wén）管不恢複（fù）原（yuán）始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波（bō）紋（wén）管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘（yú）變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不（bú）應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好（hǎo），然後在（zài）準備安裝補償（cháng）器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器（qì）貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質（zhì）中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。