波紋管補償（cháng）器的失效類（lèi）型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造（zào）、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個（gè）環節的失控都會（huì）導致補償器壽命的（de）降低甚（shèn）至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料（liào）占（zhàn）50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效（xiào）在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓（yā）時（shí）出現問題主（zhǔ）要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或（huò）管係固定支架設置不合（hé）理（lǐ），導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產（chǎn）生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐（fǔ）蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕（shí）開（kāi）裂約（yuē）占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱（zhù）失穩。

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