關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必（bì）須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的應力（lì）不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以，受（shòu）外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為（wéi）爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的（de）位移（yí）值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或（huò）壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的（de）位移值後，會引（yǐn）起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如（rú）果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移（yí）量，不然將會嚴（yán）重（chóng）的降低其（qí）精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法（fǎ）來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。