波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具（jù）有良好的補償能力（lì）之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來（lái）保證的，任（rèn）何一個環節的失（shī）控都會導致補償（cháng）器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原（yuán）因：設（shè）計占10%，製（zhì）造廠（chǎng）家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波紋管（guǎn）產生失（shī）穩變形（xíng）失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波紋（wén）管在（zài）運行期間的失（shī）效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力（lì）腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕（shí）失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周（zhōu）向失（shī）穩；結（jié）構失穩（wěn）是內壓波紋管補償（cháng）器的（de）柱失穩。

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