關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同（tóng）時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時高。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破（pò）損壞。波紋（wén）管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移（yí）稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋（wén）管不（bú）恢（huī）複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏（piān）移之間的關係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波（bō）紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安（ān）裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在（zài）準備安裝補償（cháng）器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工（gōng）圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓（yā）。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。