關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的（de）一個重要（yào）參數。波紋（wén）管在常溫（wēn）時，波（bō）形（xíng）上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋（wén）管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會（huì）達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔（qiāng）通入足（zú）夠大的壓（yā）力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其（qí）實際（jì）爆破（pò）壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實（shí）際（jì）工作過程中會產生（shēng）殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形又（yòu）稱（chēng）變形或塑性（xìng）變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生（shēng）變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管（guǎn）位移與零（líng）位（wèi）偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋（wén）管位（wèi）移（yí）的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規（guī）定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應（yīng）超過這（zhè）個（gè）位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的（de）出場長度（dù）)，再（zài）將補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前（qián），應確（què）保管（guǎn）段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全（quán）。管係試壓應（yīng）用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。