關於波紋（wén）補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受（shòu）的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過（guò）材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩（wěn）定性要（yào）好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為（wéi）爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算（suàn）結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移（yí）稱為波紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置（zhì）的量來表（biǎo）示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移（yí）與（yǔ）零位偏移之間（jiān）的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移（yí）量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長（zhǎng）度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊（diào）具（jù）嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該（gāi）吊（diào）起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直（zhí）埋（mái）管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回（huí）填前（qián）不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。