關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是（shì）應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工（gōng）作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變（biàn）形，波（bō）紋管在力或壓力作用（yòng）下產（chǎn）生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規（guī）定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管（guǎn）產（chǎn）生比較大的（de）殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移（yí）量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係（xì）在安裝補償（cháng）器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度（dù），以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試（shì）壓應用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。