關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力隻（zhī）要波紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它（tā）工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到（dào）波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況（kuàng）下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不（bú）恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於（yú）波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位（wèi）偏（piān）移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比（bǐ）較大的殘餘變形，在（zài）這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處（chù）於較小（xiǎo），要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器（qì）的出場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕（shí）的有害（hài）介質。