關於波（bō）紋補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管（guǎn）的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管（guǎn）管壁上的應力隻要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其（qí）它工作條件相（xiàng）同（tóng）時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的（de）壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等（děng）於波紋管（guǎn）自由（yóu）長度（dù）與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑（sù）性（xìng）變形情況下（xià）所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱（chēng）變形或（huò）塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與（yǔ）零位偏移之間（jiān）的關（guān）係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值（zhí）的突然（rán）增（zēng）大，這表示（shì）波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外（wài）觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要（yào）求回填（tián）前（qián）不得進行（háng）係統試壓。在進行（háng）分段試壓前（qián），應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段（duàn）與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。