波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設（shè）計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命（mìng）的降（jiàng）低甚至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波（bō）紋（wén）管補償器失效（xiào）的（de）原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運（yùn）行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型（xíng）：由於管（guǎn）係臨（lín）時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構（gòu）失穩兩種類型（xíng），強度失（shī）穩包括內外壓波（bō）紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋（wén）管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。

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