關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力（lì）在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管（guǎn）壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時，其（qí）計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力（lì）的（de）3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下（xià）所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會（huì）產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會（huì）引起（qǐ）零位偏移值（zhí）的突然增（zēng）大，這表示波紋管產（chǎn）生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增（zēng）大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器（qì）外觀進（jìn）行（háng）認（rèn）真檢查，並校對（duì）產品（pǐn）質量證明書，認（rèn）真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要（yào）在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長（zhǎng）度)，再（zài）將補（bǔ）償（cháng）器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上（shàng），應該吊起在（zài）預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償器（qì）貯存、應用的周圍環（huán）境及空（kōng）氣介質中不（bú）能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。