關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時（shí），波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓（yā）力在一般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以（yǐ）它（tā）在整個工（gōng）作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波（bō）紋（wén）管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現爆破時波紋管內（nèi）部（bù）的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管（guǎn）在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計（jì）算結果和實（shí）際（jì）爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋（wén）管其實（shí）際（jì）爆破壓（yā）力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它（tā）等於波紋管自（zì）由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為（wéi）波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通（tōng）常用（yòng）波（bō）紋（wén）管不（bú）恢複原（yuán）始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補償器外（wài）觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外（wài）筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度（dù）)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來（lái）調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質中（zhōng）不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。