從鍋爐引風(fēng)機(jī)出來的(de)高溫煙氣中含(hán)有大(dà)量的SO2、SO3、NOx、HCl、HF等強腐蝕性的酸性氣體,經過煙氣換熱器降溫和在吸收塔內完成脫硫反應後,部分SO3與煙氣(qì)中的(de)水分結合形成具有強腐蝕性的硫酸冷凝液。絕大(dà)部分的SO2、HCl、HF與脫硫劑反應後生成硫酸(suān)、亞硫酸、鹽酸和氫(qīng)氟酸,在脫(tuō)硫係統中會形成低pH的腐蝕環境,從而在設備上產生點蝕、縫隙(xì)腐蝕(shí)、應力腐蝕等各種類型的化學和電化學腐蝕。此外,煙氣中的固體顆粒會對吸收塔之前的設備如煙氣換熱器(qì)、擋板、風機葉片等造成磨(mó)損。脫硫設備的腐蝕與磨損問題已成為國內外脫硫係(xì)統所麵臨的一個共性問題。我國的脫硫係統是從國外引進的技術,現在雖然已經在國內投入使用,但由於運行經驗少,對脫硫設備中腐蝕和磨損的研究和認識不足,腐蝕和磨損造成的設備損壞時有發生,由於腐蝕和磨損原因更換設(shè)備帶來大(dà)量維修工作,這越來越引起(qǐ)了人們的重視。
翻邊橡(xiàng)膠接頭防脫拉
現階(jiē)段在電力行業(yè)都離不開(kāi)脫硫,石(shí)灰石-石膏濕法脫硫方法(fǎ)具有脫(tuō)硫反應速度快、效率高,吸收劑來(lái)源廣(guǎng)泛,調峰適應(yīng)性強,廢物排放量少,副產品可綜合利用等優點,已成(chéng)為目前國(guó)內外火電廠脫硫方法。隨著大量脫硫設備的建成投(tóu)用,其運行中存在的問題也逐漸(jiàn)暴露出(chū)來,主要表現為腐蝕、磨損。脫硫管道中常見的就是石灰漿液脫硫,管道中存在大量的顆粒物,包括(kuò)石灰漿液中也含有沉澱形成物,在管道運行後漿液(yè)高(gāo)速衝刷橡膠接頭內部的情況下,會加速(sù)橡(xiàng)膠(jiāo)接頭球體內壁的消耗,另外溶液中(zhōng)還有一定的酸堿性。因此,在脫硫管道中選擇(zé)橡膠接(jiē)頭時要同時(shí)具備耐磨(mó)和耐(nài)酸堿(jiǎn)兩種(zhǒng)特性。
三元(yuán)乙丙橡膠接頭
三元乙丙橡膠接頭就同時具備上麵兩種特性, 三元乙(yǐ)丙橡膠是乙烯和丙烯以及非(fēi)共軛二烯烴的三元共聚物,英文(wén)縮寫是EPDM。三(sān)元(yuán)乙丙橡膠是密度較低的一種(zhǒng)橡膠(jiāo)耐老化性乙(yǐ)丙橡膠有優異的耐天候、耐(nài)臭氧、耐熱(rè)、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色(sè)穩定性、電性(xìng)能(néng)、充油性及常(cháng)溫流動性。乙丙橡膠製品在120℃下可長期(qī)使用,在150- 200℃下可短暫或(huò)間歇使用。加入適(shì)宜防(fáng)老劑可提高其使用溫度。以過氧化物交聯的三元乙丙(bǐng)橡膠可在苛刻的(de)條件下使用。三元乙丙橡膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30的條件下,可達150h以上不龜裂。耐腐蝕(shí)性與乙丙(bǐng)橡膠缺乏性,不飽和度低,因而對各種性化學品如(rú)醇、酸、堿、氧化劑、製冷劑、洗滌(dí)劑、動植(zhí)物油、酮和脂等(děng)均(jun1)有較好的抗耐性(xìng)。
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