關於（yú）波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時（shí），波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁（bì）上應（yīng）力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它（tā）工作條件相同（tóng）時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼此接（jiē）觸（chù）時所能產生的（de）位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過（guò）程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形（xíng）量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。