關於（yú）波（bō）紋補（bǔ）償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承（chéng）受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受（shòu）的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通（tōng）入足夠大（dà）的壓力時（shí），波紋管波峰（fēng）處有可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破（pò）壓力大約（yuē）為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作（zuò）用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位（wèi）置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過（guò）這（zhè）個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的控製:安（ān）裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽（zuàn）孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變（biàn）形的辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介（jiè）質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。