關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際（jì）上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時（shí），受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過（guò）程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管其實際（jì）爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管（guǎn）位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移值（zhí）的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等（děng）環節的控製:安（ān）裝前（qián），需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁設置在（zài）承壓外筒上（shàng），應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑（huá）動支（zhī）架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用（yòng）清（qīng）潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中（zhōng）不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。