關於波（bō）紋（wén）補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要（yào）參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上（shàng）屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管（guǎn）壁（bì）上（shàng）的應力隻要波紋（wén）管管壁上應（yīng）力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就（jiù）不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算（suàn）結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆（bào）破壓力（lì）大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。