雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝和連接技巧

在雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭的外（wài）表麵和軸線成一（yī）定角（jiǎo）度的折疊缺陷。導（dǎo）致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的（de）缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）形成片狀外（wài）折；(2)雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱（rè）時會延伸和擴（kuò）展，經（jīng）過軋製後會產生和（hé）雙法蘭限位伸縮接頭軸形成（chéng）一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的縱（zòng）向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚（shèn）至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴（yán）重，甚至會發（fā）生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在（zài）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的過程中（zhōng），接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的（de）運動速度大（dà），導致雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬（shǔ）物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的（de）痕（hén）跡，經（jīng）過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭曲率（lǜ）半徑較小，經常會發生（shēng）耦合不良、波（bō）束嚴重（chóng）擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮（suō）接頭探傷的（de）靈敏度，所以雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭一般采（cǎi）用水浸聚（jù）焦探頭利用橫（héng）波束（shù）探傷，能快速準確的（de）發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內部的不足（zú），使其檢測的分辨（biàn）率和（hé）靈敏度提高。另外在小孔徑（jìng）探傷中（zhōng），一般選擇點聚焦探頭（tóu）對雙法蘭限位伸縮（suō）接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進（jìn）行檢測。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均（jun1）與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密（mì）集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和（hé）長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但（dàn）起伏緩慢。縱（zòng）波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度（dù）幾乎沒有影（yǐng）響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭內壁淬（cuì）火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部（bù）產生，有（yǒu）時也在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭端（duān）部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居（jū）多，也有橫向及斜向延伸的情況（kuàng），裂紋很（hěn）細，肉眼看不到開口（kǒu），一般呈密集分布（bù）或（huò）斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。