波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能（néng）力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節（jiē）的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行（háng）管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在（zài）管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓（yā）時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋（wén）管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生失穩變形失（shī）效；補償器（qì）製造質（zhì）量問題，製造（zào）廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私（sī）自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失（shī）效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。

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