關（guān）於波（bō）紋補償器的耐壓，位移（yí）和安（ān）裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管（guǎn）性（xìng）能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能（néng）承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓（yā）力（lì）在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必（bì）須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋（wén）管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結（jié）構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差（chà）。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為（wéi）波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在（zài）實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形（xíng），當力（lì）或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零（líng）位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波（bō）紋補償器應用時都要（yào）加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質（zhì）量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器（qì）處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器（qì）吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架（jià）等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未（wèi）按（àn）圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害（hài）介質。