關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管（guǎn）性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必（bì）須（xū）承受（shòu）這個壓力（lì）而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的（de）位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形（xíng）量（liàng）都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設（shè）好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管（guǎn）係，在固定支（zhī）架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介（jiè）質（zhì）中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。