波紋管補償器的失效(xiào)類型及原因分析
發布時(shí)間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補(bǔ)償器之所以能夠在許多行業中得(dé)到廣泛應用,除具有良好的補償能力之外,高可(kě)靠性是主(zhǔ)要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的,任何一個環節的失(shī)控都會導(dǎo)致補償器壽命的降低(dī)甚至失效。作者(zhě)經過多年統計發現,造成波紋管補償器失效的原因(yīn):設計占10%,製造廠家偷工減(jiǎn)料占50%,安裝(zhuāng)不符合設(shè)備說明要求占20%,其餘由運行管理(lǐ)不當引起。
波紋管的失效在管(guǎn)線(xiàn)試壓和運行期間均有發生。管線試(shì)壓時出現問題主要有三種類型:由於管係臨時支撐不當,或(huò)管係固定支架設置不合理,導致支架破壞(huài),波紋管過量變形而失效;由於波紋管設計所考慮(lǜ)的壓力或位移安全富裕度不(bú)夠,管線試壓時波紋管產生失穩變形失效;補償器製造質量(liàng)問題,製造廠偷工減料,5層不鏽(xiù)鋼私自改為3層或更少(shǎo)。
波紋管在運行期間(jiān)的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩(liǎng)種形(xíng)式,其(qí)中以腐蝕失(shī)效居多。從腐蝕失效波紋管的(de)解剖分析發(fā)現,腐蝕失效(xiào)通常(cháng)分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失(shī)效的95%。波紋(wén)管失穩有強度失穩和(hé)結構失穩兩種類型(xíng),強度失(shī)穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩;結構失穩是內壓波紋管(guǎn)補償器(qì)的柱失穩。