關於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安（ān）裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力（lì）而不產（chǎn）生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是（shì）分析波紋管管（guǎn）壁上的應力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓（yā）力時，波紋（wén）管波峰處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為（wéi）爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於（yú）外徑時（shí），其計（jì）算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波（bō）紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保（bǎo）證管（guǎn）係在安裝補償器（qì）處同（tóng）軸度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備（bèi）安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖（tú）紙要（yào）求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器（qì）腐蝕的有害介質（zhì）。