關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同（tóng）時，受外（wài）壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和（hé）實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力要（yào）低（dī）很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋（wén）管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不（bú）產生塑（sù）性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓（yā）力（lì）作用下產生變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的（de）允（yǔn）許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象。為（wéi）保證（zhèng）管（guǎn）係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋（mái）管（guǎn），在該（gāi）管係（xì）未按圖（tú）紙要（yào）求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前（qián），應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的（de）周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。