波紋補償器的（de）安裝試壓（yā）過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢（jiǎn）查波紋補償（cháng）器膨脹節的型號、規格及管道的支座配（pèi）置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒（tǒng）的膨脹節，應注意使內襯筒方（fāng）向與（yǔ）介質流動（dòng）方向一致(按膨脹節（jiē）的流向標誌安裝)。平（píng）麵角向型膨（péng）脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的（de）膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後（hòu）應立即拆除膨脹節上（shàng）用（yòng）作（zuò）安裝（zhuāng）運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按（àn）設計（jì）要求將限位（wèi）裝置調（diào）到規（guī）定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償（cháng）。

5、除設計（jì）要求預拉壓或（huò）"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以（yǐ）免影（yǐng）響膨脹節的正常（cháng）功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載（zǎi）荷（hé）。

6、膨脹（zhàng）節所有的活動元（yuán）件（jiàn）不（bú）得被外部構件卡死或限製其活（huó）動部位正常動作。

7、安裝過程（chéng）中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於（yú）氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加（jiā）設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製水中的氯離子的含（hán）量（liàng）不超過25ppm。水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排盡波紋（wén）管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時（shí），可采用直管敷設後切下等長（zhǎng）管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許（xǔ）膨脹節受（shòu）到扭轉。

12、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常運作。

13、保溫層應（yīng）做（zuò）在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不（bú）得采用含氯的保溫材料（liào）。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到（dào）波紋管表麵和使波紋管受到其它機（jī）械損傷。

15、支架必（bì）須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前（qián）在管線內（nèi）試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節（jiē）的管（guǎn）線在運行（háng）操作中，閥門開啟和（hé）關（guān）閉要（yào）逐漸進行，以免管（guǎn）線內溫度和壓（yā）力急劇變化，造成支（zhī）架或（huò）膨脹節損壞。