關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的（de）一個重（chóng）要參數（shù）。波紋管在（zài）常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受（shòu）這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服（fú）強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時（shí），受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征（zhēng）波紋管耐（nài）壓（yā）強度的參數。波紋（wén）管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生（shēng）塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值（zhí）的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將（jiāng）顯著增加。所以波紋（wén）管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不然將（jiāng）會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證（zhèng）管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要（yào）在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的（de）管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填（tián）前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的（de）安全。管（guǎn）係試（shì）壓（yā）應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的氯離子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。