波紋（wén）管補償器的失效類型及（jí）原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運（yùn）行管理不當引（yǐn）起（qǐ）。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時出現問題主要（yào）有（yǒu）三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定（dìng）支架設置不合理（lǐ），導致（zhì）支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波（bō）紋（wén）管設計（jì）所考慮的（de）壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管（guǎn）的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩（wěn）；結構（gòu）失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱（zhù）失穩。
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