關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓（yā）力（lì）（內壓或（huò）外壓（yā））下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也就是分析（xī）波紋（wén）管管壁上的（de）應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於（yú）或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低（dī）很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲（huò）得（dé）的位移稱為（wéi）波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的（de）殘餘變形量都很（hěn）小，一般（bān）都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移（yí）值後，會引起零位偏移值（zhí）的（de）突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的（de）殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器（qì）應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補（bǔ）償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣（qì）介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。