關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波（bō）紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力。

同（tóng）一波（bō）紋管在（zài）其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作壓力（lì）遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很（hěn）多。爆破壓力（lì）大約為允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零（líng）位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘（yú）變（biàn）形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將（jiāng）會嚴（yán）重的降（jiàng）低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金（jīn）屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對（duì）補（bǔ）償器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設（shè）好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含（hán）有能引（yǐn）起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。