雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭組裝和連接（jiē）技巧

在（zài）雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原（yuán）因是雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵的凹坑和渣孔（kǒng），經過軋製後在雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在（zài）加熱時會延伸（shēn）和擴展（zhǎn），經過軋製後會產（chǎn）生和雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的（de）外折；(3)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的縱向裂紋在加熱時會延伸（shēn）或擴展，嚴重（chóng）的甚至（zhì）裂開，經過軋製後形成的外折更加（jiā）嚴重（chóng），甚（shèn）至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的速度比（bǐ）毛管的運動速度大，導（dǎo）致雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次（cì）數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵（miàn）工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭（lán）限位伸縮接頭曲率半徑較小（xiǎo），經常會發生耦合（hé）不良、波束嚴重（chóng）擴（kuò）散等情況，降低（dī）雙法蘭限位伸縮接頭探傷（shāng）的靈（líng）敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采（cǎi）用水浸聚焦探（tàn）頭利（lì）用橫波束探傷，能（néng）快速準（zhǔn）確（què）的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺（quē）陷，還能發現雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏（mǐn）度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇（zé）點聚焦探頭對雙法蘭（lán）限位伸縮接頭進行探傷（shāng），一般采（cǎi）用2.5～10MHz頻率範（fàn）圍（wéi）進行檢測。
雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭橫（héng）波（bō）斜入射及縱（zòng）波垂直入射檢測波（bō）形特征均與單個（gè）夾（jiá）雜物相（xiàng）同，區別隻是缺陷呈密（mì）集狀分布於（yú）雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波（bō）形起伏變化，但起伏（fú）緩（huǎn）慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內壁（bì）淬（cuì）火裂紋。內壁淬火（huǒ）裂紋多數（shù）在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭縱向長度的中部產生（shēng），有時也在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）端部（bù）產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜（xié）向延伸的情況，裂（liè）紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵（miàn）宏觀形貌（mào）及內窺鏡觀察形（xíng）貌（mào）。