關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在（zài）一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的（de），所以它在（zài）整個工作過程中必（bì）須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋（wén）管（guǎn）所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時（shí）的耐（nài）壓力比（bǐ）受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波（bō）峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移（yí）值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補（bǔ）償器（qì）應用（yòng）時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前（qián），需（xū）要對補償（cháng）器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備（bèi）安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有（yǒu）補償（cháng）器的（de）管（guǎn）係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按（àn）圖紙要求回填（tián）前不得進行（háng）係（xì）統試（shì）壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的（de）周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。