雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭組裝和連接技（jì）巧

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭的外（wài）表麵和軸線成（chéng）一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接頭的缺陷，具體（tǐ）表現為:(1)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭表麵形成片狀外折；(2)雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭內皮下裂紋（wén）在加（jiā）熱時會延伸和擴展，經（jīng）過軋製後會產生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭軸形成一（yī）定角度（dù）的較長的（de）外折；(3)雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的（de）甚至裂（liè）開，經過軋製（zhì）後形成的外折（shé）更加（jiā）嚴重，甚至會發（fā）生雙法蘭限位伸縮接頭裂（liè）開。

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近（jìn）雙法蘭限位伸縮接頭的速度比（bǐ）毛管（guǎn）的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成（chéng）的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近（jìn）雙法蘭限位伸縮接頭表麵（miàn）逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時（shí）會產生壓、劃的（de）痕跡，經（jīng）過後（hòu）麵（miàn）工序的加工，這些痕跡會逐漸變（biàn）成細小的發紋缺（quē）陷。

因（yīn）為雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經（jīng）常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情（qíng）況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一（yī）般采用（yòng）水浸聚焦探頭利用橫波束探（tàn）傷，能快速（sù）準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的（de）缺陷，還能發現雙法蘭（lán）限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在（zài）小孔徑探傷中（zhōng），一般選擇點聚焦探頭對雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭進（jìn）行探（tàn）傷，一般采用2.5～10MHz頻（pín）率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭橫波斜入射及縱波垂（chuí）直入射檢測波形特征（zhēng）均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和（hé）長度範圍。移動探頭（tóu）時，波形起伏變化，但起（qǐ）伏緩慢。縱波（bō）垂直入射檢測（cè）雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響（xiǎng）。雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外壁（bì）淬（cuì）火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數（shù）在雙法蘭限位伸縮接頭縱向（xiàng）長度（dù）的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈密（mì）集分布或斷（duàn）續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察（chá）形貌（mào）。