波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償（cháng）能力之（zhī）外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個（gè）環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓（yā）和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效（xiào）；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波（bō）紋（wén）管在運行期間的失效（xiào）主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕（shí）開裂約占整（zhěng）個（gè）腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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