波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因（yīn）。其可靠性是（shì）通過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理（lǐ）等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定（dìng）支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管（guǎn）在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其中以（yǐ）腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子（zǐ）應力（lì）腐蝕開裂約（yuē）占整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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