關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應（yīng）力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條（tiáo）件（jiàn）相同時，受外壓比（bǐ）受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管（guǎn），它的（de）壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互（hù）彼此接觸時所能產生（shēng）的位移（yí）值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生（shēng）殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不（bú）恢複原（yuán）始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）位置的量來（lái）表（biǎo）示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋（wén）管位移的（de）起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸（jiàn）增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯（xiǎn）著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應（yīng）超過這個位（wèi）移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的（de）管係（xì），在固定支架（jià）、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前（qián），應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係（xì）試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的（de）氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕（shí）的（de）有害介質。