關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要（yào）參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力（lì）隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果（guǒ）在（zài）其內腔通（tōng）入足（zú）夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可（kě）能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開始（shǐ）出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對（duì）細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對（duì）於工（gōng）作在壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓（yā）力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等（děng）於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通（tōng）常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於（yú）補償器（qì）的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要（yào）求回填前不得進行（háng）係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。