關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波（bō）紋（wén）管（guǎn）是在一定的壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是（shì）分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在（zài）整個工作過程（chéng）中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許（xǔ）位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形（xíng）量都很小，一般（bān）都小於（yú）波紋管標（biāo）準（zhǔn）中規定（dìng）的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以（yǐ）及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備（bèi）安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能（néng）引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕的（de）有害介質。