波紋管補償器的失效類型及原因分(fèn)析
發布時間(jiān): 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣(guǎng)泛應用,除具有良好的補償能力之外,高(gāo)可靠性是主要原因。其可(kě)靠性是(shì)通過設計、製造、安裝、運行管理(lǐ)等多個環節來保證的,任何(hé)一個環節的失控都會導致補償器(qì)壽(shòu)命的降低甚至失效。作者經過多年統計發(fā)現(xiàn),造成波紋管補償器失效的(de)原因:設(shè)計占10%,製造廠(chǎng)家偷工(gōng)減(jiǎn)料占50%,安裝(zhuāng)不(bú)符合設備說明要求占20%,其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效(xiào)在管線試壓和(hé)運行期間均(jun1)有發生。管線試(shì)壓時出現問題主要有三種類型:由於管係臨時支撐不(bú)當,或管係固定支架設置不合理(lǐ),導致支架破壞,波(bō)紋管過(guò)量變形而(ér)失效;由於波紋(wén)管設計所考慮的(de)壓力或位(wèi)移安全富裕(yù)度不夠,管線試壓時波紋管產生失(shī)穩變形失效;補償器製造質量問題,製造廠偷工減料(liào),5層不(bú)鏽(xiù)鋼私(sī)自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的(de)失效主要表現為腐蝕泄漏(lòu)和失穩變形(xíng)兩種(zhǒng)形(xíng)式,其中以(yǐ)腐蝕失效居多(duō)。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕(shí)穿孔和應力腐蝕開(kāi)裂(liè),其中氯離子(zǐ)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂約占(zhàn)整個(gè)腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度(dù)失穩(wěn)和(hé)結構失穩(wěn)兩種類型,強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向(xiàng)失穩;結構失穩是內壓波紋管(guǎn)補償器的柱失穩。