波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力（lì）之外，高（gāo）可靠（kào）性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波（bō）紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占（zhàn）50%，安裝不符合設備說（shuō）明（míng）要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係（xì）臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置（zhì）不合理（lǐ），導致支架破壞（huài），波紋管過量變形而失效（xiào）；由（yóu）於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移安（ān）全（quán）富裕（yù）度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕（shí）失（shī）效居多。從腐蝕失效（xiào）波（bō）紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常（cháng）分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器（qì）的柱失穩。
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