關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數（shù）。波紋（wén）管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它（tā）在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破（pò）時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋（wén）管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很（hěn）接近（jìn）；對細長型波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的（de）波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形（xíng）或塑性變形，波紋（wén）管（guǎn）在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與（yǔ）零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘（cán）餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承（chéng）壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進（jìn）行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。