關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生（shēng）塑性變形所能（néng）承（chéng）受的靜（jìng）壓（yā）力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓（yā）時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆（bào）破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波（bō）紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在（zài）整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移（yí）是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許（xǔ）位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態（tài）的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它（tā）的殘（cán）餘變形量（liàng）都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大（dà）的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不（bú）然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀（guān）進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷（fū）設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過（guò）程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應（yīng）確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。