雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝和連接（jiē）技巧

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭的外（wài）表麵和軸線（xiàn）成一（yī）定角度的折疊缺陷。導（dǎo）致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵的凹坑和渣孔，經（jīng）過軋製（zhì）後在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭（tóu）表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）皮（pí）下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙（shuāng）法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中（zhōng），接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的速度比毛管的運動速度大（dà），導致雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭之（zhī）間形成的滑（huá）動比（bǐ）較（jiào）大，隨（suí）著不斷地增加軋製的次（cì）數，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮接頭時會產生壓、劃（huá）的痕跡，經過後麵（miàn）工序的加（jiā）工（gōng），這些痕跡會逐漸變（biàn）成細小的發紋缺陷。

因（yīn）為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半（bàn）徑較小，經常會發生耦合不良、波束（shù）嚴重擴散等情況（kuàng），降低雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭探傷的（de）靈敏度，所以（yǐ）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭一般（bān）采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的（de）發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表（biǎo）麵的（de）缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使（shǐ）其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中（zhōng），一般選擇點聚焦（jiāo）探頭對雙法蘭限位伸縮（suō）接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行（háng）檢測。
雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮（suō）接頭橫波斜入射及縱波垂直入（rù）射檢測波形特（tè）征均與單個（gè）夾雜物（wù）相（xiàng）同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍（wéi）。移（yí）動探頭時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展（zhǎn）居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不（bú）到開口，一般（bān）呈密（mì）集分布（bù）或斷續延（yán）伸，鋸切後端麵（miàn）宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。