波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作（zuò）者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕（yù）度不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕（shí）失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐（fǔ）蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占（zhàn）整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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