波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保（bǎo）證的，任（rèn）何一個（gè）環節（jiē）的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導致（zhì）支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度（dù）不夠（gòu），管線試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器製造（zào）質（zhì）量問題，製造（zào）廠（chǎng）偷工減料，5層（céng）不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行（háng）期（qī）間的失（shī）效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐（fǔ）蝕穿孔和（hé）應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱（zhù）失穩。

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