在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原(yuán)因是雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵形成片狀外(wài)折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生(shēng)和雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)軸形成(chéng)一定(dìng)角(jiǎo)度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴(yán)重的甚至裂開,經過軋製後形(xíng)成的外折(shé)更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)的過程中,接近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的速度(dù)比毛管的運動速度大,導(dǎo)致雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵逐漸(jiàn)形成(chéng)了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會(huì)產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭(lán)限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常(cháng)會發(fā)生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭探(tàn)傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用(yòng)水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發(fā)現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺(quē)陷(xiàn),還能發現雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)內(nèi)部的不足(zú),使其檢測的(de)分辨率和靈敏度提高。另外在小孔(kǒng)徑探(tàn)傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭進(jìn)行(háng)探(tàn)傷,一般采用(yòng)2.5~10MHz頻率範圍(wéi)進行檢(jiǎn)測。
雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭橫(héng)波斜入射及縱波垂直入射檢測波形(xíng)特(tè)征均與單個夾(jiá)雜物相同,區別隻是缺陷呈密(mì)集狀分布於雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的不(bú)同深度範(fàn)圍(wéi)和長度範圍。移(yí)動探頭時,波形起伏變(biàn)化,但(dàn)起伏緩慢(màn)。縱波垂直入射(shè)檢(jiǎn)測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷(xiàn)對底波幅(fú)度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬(cuì)火裂(liè)紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度(dù)的中部產生,有時也在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸(shēn)的情況,裂紋很細,肉(ròu)眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌(mào)及內窺鏡觀(guān)察形貌(mào)。
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