關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應（yīng）力點的應力（lì）不超（chāo）過（guò）材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如（rú）果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損（sǔn）壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋（wén）管（guǎn）其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定（dìng）的位（wèi）移值後，會引起零（líng）位偏移值的（de）突然增大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一（yī）般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時（shí）都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節（jiē）的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補（bǔ）償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時（shí）中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前（qián）不（bú）得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有（yǒu）足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質（zhì）中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。