關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必須（xū）承受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所（suǒ）以，受（shòu）外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際（jì）爆破壓力很接（jiē）近；對（duì）細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情（qíng）況下所能（néng）獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實（shí）際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢（huī）複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準（zhǔn）中規定（dìng）的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量（liàng）證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在（zài）承壓外筒（tǒng）上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦（bàn）法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係（xì）統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得（dé）進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器（qì）的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。