波紋（wén）補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹（zhàng）節的（de）型號（hào）、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨（péng）脹（zhàng）節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與位（wèi）移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的輔（fǔ）助構件（jiàn），應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢（bì）後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸（shū）保護的輔助（zhù）定位機構及緊（jǐn）固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規定的位（wèi）置，使管係在環境條件得以充分的補償（cháng）。

5、除設計要求預拉壓（yā）或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用（yòng）波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免（miǎn）影（yǐng）響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和（hé）增加管係（xì）、設備及支承構件的載荷。

6、膨（péng）脹節所有的活動元件（jiàn）不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動（dòng）部位正常動作。

7、安裝過程中不（bú）允許焊渣飛濺到小（xiǎo）組紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械損傷。

8、對用於氣體（tǐ）介質的膨脹節及其連接管道，作水（shuǐ）壓試驗（yàn）時，要考慮充水時是否需（xū）要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性（xìng），並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波（bō）紋管中的積水，並迅速將波（bō）殼的內（nèi）表麵吹幹。

10、管道對中性要（yào）好，在無其它方法保證時，可采（cǎi）用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方（fāng）法來保證。

11、須（xū）注（zhù）意的是，膨脹節是（shì）不吸收扭矩的（de），因此（cǐ）在安裝膨脹節時，不允許膨脹節（jiē）受到扭轉。

12、膨脹（zhàng）節所有的活動元（yuán）件不得被外部構（gòu）件卡死或限製（zhì）其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹（zhàng）節外保（bǎo）護（hù）套上（shàng），不得（dé）直接做在波紋管上。不得采用含（hán）氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表（biǎo）麵和（hé）使波紋管受到其（qí）它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免（miǎn）將膨脹節（jiē）拉壞。

16、膨脹節允許不超過（guò）1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中（zhōng），閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度和壓力急劇變化，造成支架或（huò）膨脹節損壞。