波紋管補償器的失效類(lèi)型(xíng)及原(yuán)因分析
發布時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能(néng)夠在(zài)許多行業中得到廣泛應用,除具有良好的補償(cháng)能力之外,高可靠性是(shì)主要原因。其(qí)可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來(lái)保證的,任何一個環節的(de)失控都(dōu)會導(dǎo)致(zhì)補償器壽(shòu)命的降低甚至失效。作者經(jīng)過多年統計發(fā)現,造(zào)成波紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工(gōng)減料占50%,安裝(zhuāng)不符合設備說明要求占20%,其(qí)餘由運行管理不當引起。
波紋(wén)管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時(shí)出現(xiàn)問題主要有三種類型:由於(yú)管係臨時支撐不當,或管係固定支架(jià)設置不合理,導(dǎo)致支架(jià)破壞,波紋管過量變形而失效;由於波紋管設(shè)計所(suǒ)考慮(lǜ)的(de)壓力或(huò)位移安全富裕度不夠(gòu),管線試壓時波紋管產生失穩變形失效;補償器製造質量問題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼(gāng)私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的(de)失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形(xíng)兩種形(xíng)式,其中以腐蝕失(shī)效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐(fǔ)蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個(gè)腐蝕失效的95%。波紋(wén)管失(shī)穩有強度失(shī)穩和結構失穩(wěn)兩種類型(xíng),強度失穩包括內外(wài)壓波紋(wén)管(guǎn)平麵失穩和外壓(yā)波紋管周向失穩(wěn);結構失穩是內壓波紋管補(bǔ)償器(qì)的柱失穩。