關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波（bō）形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力（lì）分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現（xiàn）爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小於爆破（pò）壓力（lì），否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其（qí）計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為（wéi）允許工作壓（yā）力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產（chǎn）生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對（duì）產品質（zhì）量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應（yīng）確（què）保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。