關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的（de）強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外（wài）壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部（bù）的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中（zhōng），其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型（xíng）波（bō）紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移值，也稱（chēng）為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管（guǎn）的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（或壓縮（suō））位（wèi）移（yí）量（liàng）逐（zhú）漸增大到超過一（yī）定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比（bǐ）較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒（tǒng）發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將（jiāng）管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得進行係統（tǒng）試（shì）壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。