波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行（háng）業（yè）中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運（yùn）行（háng）管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器（qì）失效的原（yuán）因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安（ān）裝不（bú）符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形（xíng）而失效（xiào）；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓（yā）力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少（shǎo）。
波（bō）紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現（xiàn）為（wéi）腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管（guǎn）平麵失穩（wěn）和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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